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    FRL-n 型高温还原节能多 用炉
    产品说明:多功能 热风炉用含煤免烧球团直接还原法是节能、节材、高教生产新工艺传统高炉对氧化铁还原主要是一氧化碳进行“间接还原”.铁矿石一般在炉内需要大约4小时的滞留时间才 能全部还原完毕。而冲天炉一般用于重熔废钢、新生铁殛旧生铁.它所用的焦炭应具有较低的反应能力,送风强度大干高炉,多功能热风炉中燃烧1公斤固定碳所发生 的热量为6551大卡,而高炉为 2435大卡。 该种含碳精铁粉( 氧化铁】球团,是由铁精粉、碳粉还原剂、粘结剂.以殛极少量的催化剂等,经混碾均匀冷压成球团,再经自然养生或蒸汽养生(特别是冬季)而成为化铁原料成品球团的。由于球团里碳质还原剂与氧化铁粉均匀紧密接触,在热 风炉中受热时球团内的碳质还原剂与铁精粉发生“直接还原”反应,可在几分钟内就一举完成还原、熔融和过热的工艺过程,与加入炉内的金属炉料完全同步熔化,从而生产出合格的铸造用铁液。还原过程中球团还不段向外喷出 co气体,阻止了氧化 性炉气向球团内扩散,故在任何炉内气氛中均能产生自还原作用。在熔化100%球团的情况下,热 风炉的生产率可相当于4倍容积的高炉.因 此生产铸造生铁的熔炼的投资大幅度降低.且节能、节材、高效。
    热风炉熔化铁精粉 含煤免烧球团专利技术与高炉炼铁相比,相当于设备的熔化效率提高了4倍,用低投资的热 风水冷冲天炉取代造价昂贵的高炉,不仅降低了设备投资,还因为热风炉直接熔化铁精粉球团生产化学成分合格的铸造铁液,可以省去炼铁厂中的球团烧结、高炉炼铁、生铁铸锭,以殛运送到铸铁车间后再进行二次重熔、过热升 温等多道高耗能工序.使铸造企业的能源消耗置和生产成本都大大降低。
    高炉冶炼铸造生铁 比冶炼炼钢生铁的高炉系数舍明显降低,从而生产率下降、能耗提高。今后随着国内高炉逐渐实现大型化.炼铁厂生产铸造生铁的积极性将下降:而铸造企业用冲天炉直接熔化氧化铁含碳球团生产铸造铁液.就可为国内钢铁厂的 大型高炉腾出生产铸造生铁的能力,专业高效生产炼钢生铁,这一矛盾就能得到解决。
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